方翅片管工业中的几个用途

H型鳍片管的两个鳍片为矩形,近似正方形,其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。 锅炉H型鳍片管式省煤器技术我国早期生产的锅炉省煤器设计烟速大都在9m/s以上,近年来电厂使用的燃料发热量低,灰份高,再加上许多锅炉省煤器本身结构缺陷,使得在运行中,存在着排烟温度偏高、省煤器磨损、堵灰及积灰严重等重要问题,H型鳍片管生产的省煤器则提供了一条有效的解决途径。鳍片管主要用于新型省煤器以及电站船舶锅炉维修制造锅炉H型鳍片管式省煤器技术,H型鳍片管,亦称H型肋片管,也有称蝶片管的,它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片),正面形状颇像字母“H”,故称为H型鳍片管。


(一)鳍片式省煤器技术原理 省煤器用H型鳍片管 用鳍片式省煤器代替光管省煤器,可以增加换热面积,增大烟气流通截面,降低烟速,减少磨损。由于管子的磨损速度与烟气的流速的3.33次方成正比,所以如果烟气速度从9m/s降低至7m/s,则磨损速度就会降低至原来的43%。同时实验表明,鳍片管本身有使飞灰向管排中间集中的作用,故采用鳍片管省煤器在结构上有减轻磨损的作用


(二)H型鳍片管省煤器技术原理 H型鳍片管,亦称H型肋片管,也有称蝶片管的,它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片),正面形状颇像字母“H”,故称为H型鳍片管。 H型鳍片管的两个鳍片为矩形,近似正方形,其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。 H型鳍片管采用闪光电阻焊工艺方法,其焊接后焊缝熔合率高,焊缝抗拉强度大,具有良好的热传导性能。 H型鳍片管还可制造成双管的“双H”型鳍片管,其结构的刚性好,可以应用于管排较长的场合。结构形式:基本形式为“H”型及双“H”型


(三)H型鳍片管的优点 1、优异的防磨性能磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用,在管子周围与水平线成30o部位磨损厉害,S1/d=S2/d=2时,此处磨损量为平均值的3倍。错列布置由于气流方向改变,第二排磨损厉害,S1/d=S2/d=2时第二排是磨损量的2倍,以后各排磨损量一般高30%~40%。 顺列布置与错列布置相同,以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下,顺列管束的大磨损量比错列管束少3~4倍。 管子磨损速度与烟气速度不均系数KV3.33成正比,与飞灰浓度不均系数Ku成正比。 H型鳍片管省煤器采用顺列布置,H型鳍片把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比,在其它条件相同情况下,磨损寿命高3~4倍。 烟气侧挡板保护弯管部分。


2、积灰减少 积灰形成发生在管子背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管子,背面积灰较少。对于顺列布置管子,由于气流不容易冲刷管子背面,就管子而言顺列布置积灰比错列多。 H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流动,气流方向不改变,鳍片不易积灰。 H型鳍片中间留有4~10间隙,可引导气流吹扫管子鳍片积灰。 螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向,肋片管积灰比较严重,对于不形成松散性积灰的省煤器,不能采用。现场运行实践表明:H型鳍片管不积灰,而螺旋片鳍片积灰严重。

纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面,由于气流沿鳍片流动,气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域中易形成积灰。 H型鳍片由于两边形成笔直通道,可取得好的吹灰效果。螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向,肋片管积灰比较严重,对于不形成松散性积灰的省煤器,不能采用。现场运行实践表明:H型鳍片管不积灰,而螺旋片鳍片积灰严重。 纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面,由于气流沿鳍片流动,气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域中易形成积灰。 H型鳍片由于两边形成笔直通道,可取得好的吹灰效果。


3、空间紧凑,降低造价管组大为紧凑,减少尾部烟井高度。总体重量大为减轻,降低悬吊系统载荷。降低省煤器和整体锅炉造价。


4、减少烟气侧阻力降低引风机运行和投资成本。


5、减少焊口,提高可靠性。


(四)H型鳍片管省煤器在电站锅炉应用上,50年代就开始对H型鳍片管省煤器进行了研究,60年代工业性应用电站锅炉上。英国自1963年以来,已向世界各地的数百座电站锅炉(特别是大型电站锅炉)提供了H型(及双H型)鳍片管省煤器产品。在世界上总装机容量超过70000MW燃煤锅炉中安装了此种省煤器,在MB、IHI、BHK 等主要外国公司的锅炉上都在使用,国外有25年以上的运行经验,国内在大连/丹东/福州/岳阳350MW、常熟600MW超临界、开封125MW等机组上使用。


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